玻璃窯爐低溫脫硝

煙氣脫硝技術從原理講主要分為兩大類，一類是氧化法，一類是還原法。氧化法也就是濕法脫硝技術，是利用臭氧、氯酸（氯酸鈉、次氯酸鈉、偏氯酸鈉、高氯酸鈉、氧化氯等）、高錳酸鉀、次氯酸鈉、等離子、電子束等將煙氣中難溶於水的一氧化氮繼續氧化生成易溶於水的二氧化氮（氨、堿吸收也屬於濕法），再通過堿液洗滌吸收，以達到脫硝的目的。

氧化法的主要優勢：

投資成本低；

脫硝效率高；

操作簡單，運行穩定；

占地麵積小，建設工期短。

氧化法存在的主要問題：

濕法脫硝的最大問題在於副產物的處理。二氧化氮被

堿液吸收後生成硝酸鹽；現有技術對硝酸鹽（造紙行業廢水主要成分）的處理隻能采用蒸發結晶或蒸發塘；蒸發結晶耗能很高。多效蒸發結晶也要0.7噸蒸汽蒸發一噸水，並且操作複雜。蒸發需要很大的占地麵積，並且對環境要求很高（溫度、濕度和風）。蒸發出來的硝酸鹽因成分複雜難以二次利用。作為廢渣還需要進一步處理。因此濕法脫硝就造成一個死循環。煙氣中的汙染物——轉化到水中——水處理後變成廢渣——廢渣還需要深埋處理。隨著國家環保力度的加大，水十條的發布，可預見國家下一步將重點治理廢水的排放，再以後是廢渣的排放，最終達到零排放的目標。就現有政策而言，濕法脫硝是滿足了廢氣排放的要求，但長遠看來對於企業可能產生二次投資和三次投資。造成投資成本和運行費用的升高，得不償失。

就現有濕發脫硝的運行成本對比；以次氯酸鈉為例

（所有強化劑中最便宜的），次氯酸鈉有效率含量一般在10%左右；

目前脫硝工藝主要采用幹法脫硝技術，既SNCR、SCR或兩種混合工藝。SNCR脫硝技術是將氨水、尿素等還原劑噴入鍋爐爐內與NOx進行選擇性反應，不用催化劑，因此必須在850～1100℃高溫區加入還原劑。而玻璃窯爐的工藝，無法采用SNCR工藝，所以在這裏不再敘述SNCR工藝。

SCR是選擇性催化劑還原法的簡稱，指在一定的溫度和催化劑的作用下，以液氨、尿素、氨水作為還原劑，有選擇性地與煙氣中的氮氧化物反應並生成無毒無汙染的氮氣和水。SCR催化劑根據其反應溫度，可分為高溫催化劑（300-450攝氏度）和低溫催化劑（150-350攝氏度），SCR高溫脫硝工藝已經相當成熟。但玻璃窯爐由於溫度及玻璃製瓶工藝中的鈉鹽高溫（溫度大於300℃）時在催化劑表麵形成附著難以去除，並使催化劑產生不可逆的中毒現象， 玻璃窯爐脫硝裝置隻能采用低溫催化劑。