1. 消除了由於煙氣流動不均勻而增加氨逸出量
氮氧化物濃度和殘餘NH3濃度分布在脫氮反應器出口定期測試,每個美國國際集團(AIG)和氨流管及時調整使煙氣中的氮氧化物分布匹配NH3注射的濃度,以消除氨逃逸的增加由煙氣流動不均勻引起的。
2. 保持催化劑清潔
減少氨逸出的關鍵措施是保持催化劑的清潔,保證催化劑的活性,消除煙氣通過脫硝催化劑留下的粉塵。運行中應采用合理的吹灰係統,以保證聲吹灰和蒸汽吹灰的有效輸入。
3.燃燒調整
合理調整燃燒,保持適當的氧氣,保持一定的沙發風量,盡量使用較低的磨煤機組合,保持較大的一次風粉濃度,適當向下擺動燃燒器,延長火焰長度,減少NOx的產生,從而減少氨逸出。
4. 優化氨注射液的質量
根據鍋爐的燃燒特性,及時調整氨噴注質量,在滿足排放要求的同時盡量減少氨逸出。
5. 煙氣溫度
通過改造係統或增加機組負荷,使煙氣溫度保持在300 ~ 420℃,以保證NH3還原NOx的最佳反應氣氛。