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焦總受邀參加2015年山東省日用矽酸鹽工業行業發展與技術交流會並發言

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焦總受邀參加2015年山東省日用矽酸鹽工業行業發展與技術交流會並發言

發布日期:2015-06-12 作者: 點擊:

2015年5月21日,焦總受邀參加2015年山東省日用矽酸鹽工業行業發展與技術交流會並現場發言,並與參會專家、業內精英進行了深入的交流溝通。以下為發言稿內容:

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尊敬的各位領導、各位專家、各位與會的嘉賓:

    大家好!在這個和風惠暢、萬物更新的季節,很榮幸與日用玻璃行業的各位領導及業內精英相會於山清水秀環境優美的沂源藥玻大廈。首先我代表山東成年版抖音豆奶视频環保科技有限公司對山東省日用矽酸鹽協會的參會邀請,對東道主山東省藥用玻璃有限公司的盛情接待表示由衷的感謝。

    承蒙各位領導、各位朋友的關愛和支持,山東含羞草app下载環保科技有限公司已經在日用玻璃行業的環保技術應用方麵取得了可喜的進展和一定的成績。今天借此機會向各位與會的領導、專家進行匯報。山東香蕉成视频人app下载污環保科技有限公司是一家集科研~設計~生產~安裝~技術服務為一體的綜合性、專業性環保公司,是中科院環境工程研究所合作單位,北京工業大學科研實習基地。我公司聘請北京工業大學環境與能源工程學院催化化學與納米科學研究室主任、中國化學會催化委員會委員、博士生導師--何洪教授為公司名譽顧問,聘請國家環境保護部評審專家,國家科技部評審專家,世界銀行及全球環保基金會評審專家-李堅教授為技術總監。我公司自2014以來累計投資1500餘萬元依托北京工業大學雄厚的科研技術力量,與北京方信立華公司建立長期的戰略夥伴關係,用於國內玻璃窯爐的低溫脫硝技術研究及工程開發。目前,國內第一套低溫催化還原脫硝裝置已經在山東省藥業玻璃有限公司棕一、棕二車間投入運行,效果顯著,完全達到了環保部規定的大氣排放技術指標。

    現在,山東省藥用玻璃有限公司棕三、棕四車間脫硝工程、山東生力源玻璃有限公司4#爐、沂南三匯玻璃有限公司3#爐等脫硫、脫硝、除塵工程正在安裝施工中,今年七月份完工投入運行。相信屆時一定會達到理想的減排目標。

眾所周知,氮氧化物是化石燃料燃燒過程中產生的主要汙染物之一,氮氧化物是酸雨形成的重要原因;對人體健康具有直接危害,破壞心、肝、肺和造血機能;氮氧化物造成光化學汙染和灰霾,降低能見度;造成地表水富營養化,破壞生態係統;氮氧化物破壞臭氧層,造成溫室效應。因此,氮氧化物一直是廢氣處理的重點,是國家下達的主要汙染物約束性考核指標之一,是必須完成的硬指標、硬任務。

煙氣脫硝技術從原理講主要分為兩大類,一類是氧化法,一類是還原法。氧化法也就是濕法脫硝技術,是利用臭氧、氯酸(氯酸鈉、次氯酸鈉、偏氯酸鈉、高氯酸鈉、氧化氯等)、高錳酸鉀、次氯酸鈉、等離子、電子束等將煙氣中難溶於水的一氧化氮繼續氧化生成易溶於水的二氧化氮(氨、堿吸收也屬於濕法),再通過堿液洗滌吸收,以達到脫硝的目的。

氧化法的主要優勢:

1.投資成本低;

2.脫硝效率高

3.操作簡單運行穩定

4.占地麵積小,建設工期短。


氧化法存在的主要問題

1.濕法脫硝的最大問題在於副產物的處理。二氧化氮被堿液吸收後生成硝酸鹽;現有技術對硝酸鹽(造紙行業廢水主要成分)的處理隻能采用蒸發結晶或蒸發塘;蒸發結晶耗能很高。多效蒸發結晶也要0.7噸蒸汽蒸發一噸水,並且操作複雜。蒸發需要很大的占地麵積,並且對環境要求很高(溫度、濕度和風)。蒸發出來的硝酸鹽因成分複雜難以二次利用。作為廢渣還需要進一步處理。因此濕法脫硝就造成一個死循環。煙氣中的汙染物——轉化到水中——水處理後變成廢渣——廢渣還需要深埋處理。隨著國家環保力度的加大,水十條的發布,可預見國家下一步將重點治理廢水的排放,再以後是廢渣的排放,最終達到零排放的目標。就現有政策而言,濕法脫硝是滿足了廢氣排放的要求,但長遠看來對於企業可能產生二次投資和三次投資。造成投資成本和運行費用的升高,得不償失。

2.就現有濕發脫硝的運行成本對比以次氯酸鈉為例(所有強化劑中最便宜的),次氯酸鈉有效率含量一般在10%左右;(以玻項目為例)

低溫SCR

臭氧法

次氯酸鈉法

煙氣量

40000

Nm3/H

煙氣量

40000

Nm3/H

煙氣量

40000

Nm3/H

煙氣量標況壓力

101325

Pa

煙氣量標況壓力

101325

Pa

煙氣量標況壓力

101325

Pa

溫度

240

K

溫度

240

K

溫度

240

K

工況煙氣壓力

100325

Pa

工況煙氣壓力

100325

Pa

工況煙氣壓力

100325

Pa

工況進煙溫度

600

K

工況進煙溫度

600

K

工況進煙溫度

600

K

煙氣量工況

101239.7

m3/h

煙氣量工況

101146.8

m3/h

煙氣量工況

103162.8

m3/h

進口氮氧化物

1500

mg/Nm3

進口氮氧化物

1500

mg/Nm3

進口氮氧化物

1500

mg/Nm3

出口氮氧化物

300

mg/Nm3

出口氮氧化物

300

mg/Nm3

出口氮氧化物

300

mg/Nm3

脫硝效率

80.00%


脫硝效率

80.00%


脫硝效率

80.00%


氮氧化物脫除

48

kg/h

氮氧化物脫除

48

kg/h

氮氧化物脫除

48

kg/h

氮氧化物的

1043.47

mol

氮氧化物的

1043.47

mol

氮氧化物的

1043.47

mol

氨氮比

1.02


臭氧用量

1043.47

mol

氧化效率

95%


氨氣

1064.34

mol

效率

0.85

KG/H

有效氯摩爾數

1098.39

mol

氨氣體積

23.8413

Nm3/h

臭氧重量

58.9258

KG/H

有效氯質量

77.9862

kg

液氨質量

18.0939

kg/h

電消耗

11

Kw/kg

有效氯含量

10%


液氨價格

4000

/t

電消耗

648.184

KW/H

次氯酸鈉密度

1.1

t/m3

運行成本

72.3756

/H

電價

0.5

/Kw

次氯酸鈉用量

779.862

kg/h




運行成本

648.684

/H

次氯酸鈉價格

700

/t







運行成本

545.903

/H

   目前脫硝工藝主要采用幹法脫硝技術,既SNCRSCR或兩種混合工藝。SNCR脫硝技術是將氨水、尿素等還原劑噴入鍋爐爐內與NOx進行選擇性反應,不用催化劑,因此必須在8501100℃高溫區加入還原劑。而玻璃窯爐的工藝,無法采用SNCR工藝,所以在這裏不再敘述SNCR工藝。

   SCR是選擇性催化劑還原法的簡稱,指在一定的溫度和催化劑的作用下,以液氨、尿素、氨水作為還原劑,有選擇性地與煙氣中的氮氧化物反應並生成無毒無汙染的氮氣和水。SCR催化劑根據其反應溫度,可分為高溫催化劑(300-450攝氏度)和低溫催化劑(150-350攝氏度),SCR高溫脫硝工藝已經相當成熟。但玻璃窯爐由於溫度及玻璃製瓶工藝中的鈉鹽高溫(溫度大於300℃)時在催化劑表麵形成附著難以去除,並使催化劑產生不可逆的中毒現象, 玻璃窯爐脫硝裝置隻能采用低溫催化劑。

    工藝方案確定以後,我公司在沒有大型成功工程先例可以借鑒的情況下,投入大量人力物力,組織技術人員進行攻關。在各方的不懈努力下,在山東藥用玻璃集團的大力支持緊密配合下,終於運行成功。建成了國內第一套低溫催化還原脫硝裝置,取得了良好的脫硝效果。現在,裝置長期運行穩定、可靠,運行成本較低,煙氣廢氣中氮氧化物的排放濃度為300mg/Nm3左右,完全達到了大氣排放技術指標。相關國家技術專利正在申報和驗收。

    為了共同應對日益緊張的環保壓力,我公司願與矽酸鹽工業行業協會的各位成員密切合作、互惠互利、勇於擔當。在“以人為本,創富二代app官网下载在线观看名牌”的企業理念指導下,含羞草app下载將以優質的工程、優異的售後服務,為國家的環保事業,為日用玻璃行業的健康永續發展貢獻自己的力量!

謝謝大家!






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關鍵詞:煙氣脫硫工程

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